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GLARE = Glass Fiber Reinforced Aluminum mit DP-Matrix
Glass Laminate Aluminium Reinforced Epoxy
1. Eloxieren der Alubleche, um sie gegen Korrosion zu schützen
2. Auftragen eines Grundierungsmittel für den Klebstoff
3. Zuschneiden der Sheets
4. Einlegen der Sheets von Hand in den Rumpf
5. Schichtweiser Aufbau von Klebefolie, zugeschnittenen Glasfasermatten und Alu-Sheets (sog. Panels) -> Der wechselnde Aufbau erfolgt nach so genannten Legeplänen.
6. Aushärten im Autoklav und verkleben
  – bei Drücken bis zu 11 bar,
  – Temperaturen bis zu 180° C
  – Dauer bis zu 4 Std.

+ Bessere mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Rissbeständigkeit, Ermüdungseigenschaften) als bei reinen Alu- Bauteilen
+ Besserer Korrosionsschutz, da nur die äußere Alu-Schicht von Korrosion betroffen ist
- Lange Zykluszeiten (Aushärtung im Autoklav dauert mehrere Stunden)
- Geringe Scherfestigkeit aufgrund verschiedener Materialien führt zu erhöhter Delaminationsgefahr
- Weiterverarbeitbarkeit ist stark eingeschränkt z. B. mittels Umformen, Bohren, Wärmebehandeln, Spannen, Schweißen, Schmieden
- Sehr teuer (6-facher Preis als von Aluminium)