Welche Schweißverfahren kennen sie?
Gasschmelzschweißen
MIG/MAG
Lichtbogenschweißen (Elektrodenschweißen)
Widerstandspunktschweißen
Laserschweißen
UP-Schweißen
Bolzenschweißen
Plasmascheißen
WIG-Scheißen
Kunststoffscheißen
(Kleben)
MIG/MAG
Lichtbogenschweißen (Elektrodenschweißen)
Widerstandspunktschweißen
Laserschweißen
UP-Schweißen
Bolzenschweißen
Plasmascheißen
WIG-Scheißen
Kunststoffscheißen
(Kleben)
Welche Arten der Regelung gibt es beim UP-Schweißen und welche Eigenschaften haben sie?
delta U- Regelung: sehr langsame Regelung
delta I_Regelung : sehr schnelle Regelung
delta I_Regelung : sehr schnelle Regelung
Welche Funktion hat das Pulver beim UP-Schweißen?
Schutz vor Dreck und der Atmosphäre
Verlangsamt das Abkühlen
Zündbarkeit wird verbessert
Verlangsamt das Abkühlen
Zündbarkeit wird verbessert
Welche Spannungs- und Stromstärken verwendet man beim UP-Schweißen?
Strom 600- 800 A
Spannung: 25-30 V
Der Strom ist größer als beim Elektrodenschweißen, da die Elektrode hier viel kürzer ist und sie so einen geringeren Widertand hat.
Spannung: 25-30 V
Der Strom ist größer als beim Elektrodenschweißen, da die Elektrode hier viel kürzer ist und sie so einen geringeren Widertand hat.
Welche Schweißgeschwindigkeit, Wandstärken und Schweißposition können beim UP-Schweißen verwendet werden?
Schweißgeschwindigkeit: 30 bis 40 Cm/min
Ab 8 bis 10 mm Wandstärke wirtschaftlich
Schweißpositionen: PA, PB, mit Sondervorrichtung auch PC
Ab 8 bis 10 mm Wandstärke wirtschaftlich
Schweißpositionen: PA, PB, mit Sondervorrichtung auch PC
Wie lässt sich die Streckenenergie Überschlagen und welche Schweißarten sind besonders gut?
Streckenenergie= Schweißleistung/ Schweißgeschwindigkeit
Beim Laser-, Plasma-, Elektronenstrahlschweißen ist die Streckenenergie sehr gering.
Beim Laser-, Plasma-, Elektronenstrahlschweißen ist die Streckenenergie sehr gering.
Welche Arten des Bolzenschweißen gibt es und welche Eigenschaften haben sie?
Hubzündung:
- hohe Einbrandtiefe, deswegen wird mit 100% Anbindung gerechnet
- der Lichtbogen zündet beim Hochziehen des Bolzens
- es wird ein Keramikring gebraucht
Spritzenzündung:
- geringe Einbrandtiefe, deswegen wird mit 70% Anbindung gerechnet
- der Lichtbogen zündet beim Aufsetzen des Bolzens
- keine Spritzer, deswegen kein Keramikring
- hohe Einbrandtiefe, deswegen wird mit 100% Anbindung gerechnet
- der Lichtbogen zündet beim Hochziehen des Bolzens
- es wird ein Keramikring gebraucht
Spritzenzündung:
- geringe Einbrandtiefe, deswegen wird mit 70% Anbindung gerechnet
- der Lichtbogen zündet beim Aufsetzen des Bolzens
- keine Spritzer, deswegen kein Keramikring
Was versteht man unter Adhäsion und Kohäsion?
Adhäsion: Ist die Bindekraft zwischen Klebstoff und Fügeteil
Kohäsion: ist die Bindekraft im Klebstoff
Kohäsion: ist die Bindekraft im Klebstoff
Was ist ein Kleber?
Derjenige der den Klebeprozess ausführt!
Klebstoff ist das Fügemittel!
Klebstoff ist das Fügemittel!
Nennen sie Vor- und Nachteile vom Kleben.
Nachteile:
- thermisch nicht stabil
- sehr große Flächen
- Bauteile können nicht wieder getrennt werden
Vorteile:
- leicht gegenüber andern Fügeverfahren
- gleichmäßige und großflächige Kraftübertragung
- baut Schubspannungen besser als Normalspannungen an
- kein Verzug bei thermischer Einwirkung
- thermisch nicht stabil
- sehr große Flächen
- Bauteile können nicht wieder getrennt werden
Vorteile:
- leicht gegenüber andern Fügeverfahren
- gleichmäßige und großflächige Kraftübertragung
- baut Schubspannungen besser als Normalspannungen an
- kein Verzug bei thermischer Einwirkung
Wie ist eine Gasschmelzschweißanlage aufgebaut?
Aufbau einer Gasschmelzschweißanlage
1 Sauerstoffflasche mit Druckminderer
2 Acetylenflasche mit Druckminderer
3 Sauerstoffschlauch
4 Acetylenschlauch
5 Schweißbrenner
6 Zusatzwerkstoff
7 Werkstück
8 Schweißdüse
9 Schweißflamme
10 Gebrauchsstellenvorlage ( Rückschlagventil)
In welchen Teilen wird Acetylen mit Sauerstoff gemischt?
1 Teil Acetylen
2,5 Teile Sauerstoff: 1 Teile aus der Flasche
1,5 Teil aus der Umgebungluft
( deswegen Erstickungsgefahr in kleinen Räumen)
2,5 Teile Sauerstoff: 1 Teile aus der Flasche
1,5 Teil aus der Umgebungluft
( deswegen Erstickungsgefahr in kleinen Räumen)
Was muss man bei dem Umgang mit Acetylen beachten?
Acetylen zerfällt bei hohen Drücken explosionsartig in Kohlenstoff und Wasserstoff.
Deswegen ist in den Flaschen ein poröses Material.
Typischer Arbeitsdruck für Acetylen ist 0,3-1,5 bar
Typischer Arbeitsdruck für Sauerstoff ist 2,5 bar
Edelstähle sind hochgiftig wenn sie verbrennen, deswegen besser Plasmaschneiden verwenden.
Deswegen ist in den Flaschen ein poröses Material.
Typischer Arbeitsdruck für Acetylen ist 0,3-1,5 bar
Typischer Arbeitsdruck für Sauerstoff ist 2,5 bar
Edelstähle sind hochgiftig wenn sie verbrennen, deswegen besser Plasmaschneiden verwenden.
Welche Flammeneinstellungen gibt es beim Gasschmelzscheißen?
harte Flamme: hohe Ausströmgeschwindigkeit, hohe Flammenleistung ( ab 4mm)
neutrale Flamme: mittlere Ausströmgeschwindigkeit, mittlere Flammenleistung ( 3mm)
weiche Flamme: kleine Ausströmgeschwindigkeit, kleine Flammenleistung( 2mm)
neutrale Flamme: mittlere Ausströmgeschwindigkeit, mittlere Flammenleistung ( 3mm)
weiche Flamme: kleine Ausströmgeschwindigkeit, kleine Flammenleistung( 2mm)
Welche verschiedenen Mischungsverhältnisse gibt es beim Gasschmelzschweißen?
1. neutrale Flamme:
Mischungsverhältnis: C2H2 : O2 = 1 : 1,
Einsatzbereich: Schweißen von Eisenwerkstoffen
2. Acetylenüberschuß:
Mischungsverhältnis C2H2 : O2 = größer 1,2 : 1, aufkohlend, Einsatzbereich:
Schweißen von Gusseisen und bei Hartaufträgen
3. Sauerstoffüberschuß:
Mischungsverhältnis C2H2 : O2 = größer 1: 1,2, oxidierend, Einsatzbereich: Schweißen
von Messing, um Porenbildung und Ausdampfen von Zink zu verhindern
Mischungsverhältnis: C2H2 : O2 = 1 : 1,
Einsatzbereich: Schweißen von Eisenwerkstoffen
2. Acetylenüberschuß:
Mischungsverhältnis C2H2 : O2 = größer 1,2 : 1, aufkohlend, Einsatzbereich:
Schweißen von Gusseisen und bei Hartaufträgen
3. Sauerstoffüberschuß:
Mischungsverhältnis C2H2 : O2 = größer 1: 1,2, oxidierend, Einsatzbereich: Schweißen
von Messing, um Porenbildung und Ausdampfen von Zink zu verhindern
Welche Arbeitstemperatur und welche Abschmelzleistung hat das Gasschmelzscheißen?
Flammentemperatur: 3200°C
Abschmelzleistung: 0,5 Kg/h
Abschmelzleistung: 0,5 Kg/h
Wann wird beim Gasschmelzschweißen NR und wann NL Scheißen eingesetzt?
Bei Blechdicken unter 3 mm wird Nachlinksscheißen eingesetzt
Bei Blechdicken über 3 mm wird Nachrechtsschweißen eingesetzt.
Bei Blechdicken über 3 mm wird Nachrechtsschweißen eingesetzt.
Wlche Abschmelzleistung haben das Gasschmelzschweißen, Lichtbogenschweißen, UP-Scheißen?
Gasschmelzschweißen: 0,5 kg/h
Lichtbogenschweißen: 1,5 bis 2,5 kg/h
UP-Scheißen: 4 bis 15 kg/h
Lichtbogenschweißen: 1,5 bis 2,5 kg/h
UP-Scheißen: 4 bis 15 kg/h
Wie wird die benötigte Gasmenge beim Gasschmelzschweißen ungefähr abgeschätzt?
Gasmenge( l/h) = (kleinste Blechdicke + größte Blechdicke)/2
Wie sollte die Kennlinie beim einem Lichtbogenschweißgerät aussehen und wie groß ist der Schweißstrom?
Stark fallend, das bedeutet gleicher Strom bei unterschiedlichen Spannungen.
Schweißstrom. 80 -120 A
Schweißstrom. 80 -120 A
Aufgaben und Voprteile der Schlacke?
Schutz vor Umgebung
Nimmt Schwefel und Phosphor auf
Bündelt den Lichtbogen
Langsame Abkühlung der Naht
Zündbarkeit nimmt aufgrund der Schlacke zu
Nimmt Schwefel und Phosphor auf
Bündelt den Lichtbogen
Langsame Abkühlung der Naht
Zündbarkeit nimmt aufgrund der Schlacke zu
Welche Elektrodendurchmesser und Längen werden beim Lichtbogenschweißen verwendet?
Elektrodendurchmesser : 2-6 mm
Elektrodenlänge: 250-450mm
Elektrodenlänge: 250-450mm
Was versteht man unter magnetischer Blaswirkung?
Der Lichtbogen besteht aus Ladungsträgern und kann durch elektrische und magnetische Felder abgelenkt werden.
- An Kanten nach innen
- Zu großen Stahlmassen hin
- Vom Stromanschluss weg
- An Kanten nach innen
- Zu großen Stahlmassen hin
- Vom Stromanschluss weg
Welche Eletrodentypen gibt es und wo werden sie eingesetzt?
A= Acid ( sauer)
B= Basisch
C= Cellulose
R- Rutil
Einsatzgebiete:
A: Schönheitselektrode; wird bei mehrlagigen Nähten als Decknaht verwendet, geringe Festigkeit
B: gegenteil von A, hohe Festigkeit, aber schlechtes Aussehen, Rücktrocknung nötig da hygroskopisch
C: Starke Rauchentwicklung um Sauerstoff zu vernichten, wird beim Pipelines eingesetzt
R: Allround Elektrode
B= Basisch
C= Cellulose
R- Rutil
Einsatzgebiete:
A: Schönheitselektrode; wird bei mehrlagigen Nähten als Decknaht verwendet, geringe Festigkeit
B: gegenteil von A, hohe Festigkeit, aber schlechtes Aussehen, Rücktrocknung nötig da hygroskopisch
C: Starke Rauchentwicklung um Sauerstoff zu vernichten, wird beim Pipelines eingesetzt
R: Allround Elektrode
Was bedeutet MIG, MAG, WIG
MIG: Metall- Inertgas-Scheißen
MAG: Metall- Aktivgas-Scheißen
WIG: Wolfram- Inertgas-Schweißen
MAG: Metall- Aktivgas-Scheißen
WIG: Wolfram- Inertgas-Schweißen
Welche Arten von Lichtbögen gibt es beim MIG/MAG Scheißen und wie hängt das mit der Wahl des Schutzgases zusammen?
Kurzlichtbogen
Lang-/ Mischlichtbogen
Sprühlichtbogen
Die Art des Lichtbogens hängt vom Gas ab!
100% CO2 ( bei dünnem Blech) erzeugt Kurzlichtbogen
Mischgas ( 82% Argon und 18% CO2) erzeugt Lang-/ Mischlichtbogen
Lang-/ Mischlichtbogen
Sprühlichtbogen
Die Art des Lichtbogens hängt vom Gas ab!
100% CO2 ( bei dünnem Blech) erzeugt Kurzlichtbogen
Mischgas ( 82% Argon und 18% CO2) erzeugt Lang-/ Mischlichtbogen
Was versteht man unter dem Pinscheffekt?
Durch die Lorentzkraft wird der Tropfen von dem restlichen Schweißzusatzwerkstoff abgetrennt.
Kartensatzinfo:
Autor: CoboCards-User
Oberthema: Maschienenbau
Thema: Fügeverfahren
Schule / Uni: FH Aachen
Ort: Aachen
Veröffentlicht: 23.01.2011
Tags: Fügeverfahren, Schweißtechnik
Schlagwörter Karten:
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