Nennen Sie die 5 Zielsetzungen des Beschaffungswesens!
* bedarfsgerechte Versorgung des Unternehmens mit Material und Waren
* Optimierung der Lagerbestände durch zielgerichtete Mengenplanung
* Minimierung der Beschaffungs- und Lagerhaltungskosten
* Minimierung von Fehlmengenkosten
* Vermeidung von Umweltbelastung durch umweltfreundliche Verpackungsmaterialien und Transportweisen
* Optimierung der Lagerbestände durch zielgerichtete Mengenplanung
* Minimierung der Beschaffungs- und Lagerhaltungskosten
* Minimierung von Fehlmengenkosten
* Vermeidung von Umweltbelastung durch umweltfreundliche Verpackungsmaterialien und Transportweisen
Was meint der Begriff „Fehlmengenkosten“?
Fehlmengenkosten entstehen, wenn Materialien fehlen, die zum Einsatz in der Produktion benötigt werden.
Direkte Kosten: Ausfall von Kunden und damit Erlösen, Schadensersatzansprüche
Indirekte Kosten: Nachbestellung von teureren Werkstoffen/Waren, Benutzung kostenintensiverer Transportmöglichkeiten
Direkte Kosten: Ausfall von Kunden und damit Erlösen, Schadensersatzansprüche
Indirekte Kosten: Nachbestellung von teureren Werkstoffen/Waren, Benutzung kostenintensiverer Transportmöglichkeiten
Beschreiben Sie 2 Zielkonflikte, die klassischerweise im Beschaffungswesen entstehen!
Günstige Bezugspreise legen eine große Bestellmenge nahe, um die Beschaffungskosten zu minimieren. Dies führt zu einer hohen Lieferbereitschaft. Im Lager führt es jedoch zu höheren Lagerkosten.
Das Ziel „geringe Lagerhaltungskosten“ legt die Bestellung kleinerer Menge von Materialien und Waren nahe. Kleine Mengen minimieren die Lagerkosten.
Dadurch muss jedoch öfter im Jahr bestellt werden; dadurch steigen die Beschaffungskosten. Auch um die Lieferbereitschaft des Lagers ist es schlechter bestellt.
Das Ziel „geringe Lagerhaltungskosten“ legt die Bestellung kleinerer Menge von Materialien und Waren nahe. Kleine Mengen minimieren die Lagerkosten.
Dadurch muss jedoch öfter im Jahr bestellt werden; dadurch steigen die Beschaffungskosten. Auch um die Lieferbereitschaft des Lagers ist es schlechter bestellt.
In welchen Fällen wird die auftragsgesteuerte Disposition ausgelöst?
* Wenn eine Bedarfsmeldung vorliegt.
* Wenn die Bedarfsmeldung zum Liefertermin erfolgen kann.
* Bei Möglichkeiten einer termingerechten Beschaffung der Werkstoffe und Waren.
* Wenn kaum Lagerbestände geführt werden und die sofortige Umwandlung einer Bestellung erfolgen soll.
Welche Vorteile ergeben sich bei Anwendung der Einzelbedarfsdisposition?
Es entstehen geringe Lagerkosten, da der Bedarf sofort befriedigt wird. Es bestehen bei externen Aufträgen wenige unternehmerische Risiken (Einnahmeausfälle), da die Güter in
der Regel auch abgenommen und bezahlt werden.
der Regel auch abgenommen und bezahlt werden.
Was wird unter dem Begriff Sammelbedarfsdisposition verstanden? Wann wird sie eingesetzt?
Die Sammelbedarfsdisposition wird eingesetzt,
wenn gleichartige Bedarfe in verschiedenen Abteilungen oder Filialen auftreten und wenn auftragsorientiert produziert wird,
d. h., die für die Erstellung des Produkts benötigten Materialien werden erst dann bestellt, wenn genügend Aufträge zu dem
Produkt vorliegen, in beiden Fällen wird kein Lagerbestand geführt wird, um Lagerkosten zu vermeiden.
wenn gleichartige Bedarfe in verschiedenen Abteilungen oder Filialen auftreten und wenn auftragsorientiert produziert wird,
d. h., die für die Erstellung des Produkts benötigten Materialien werden erst dann bestellt, wenn genügend Aufträge zu dem
Produkt vorliegen, in beiden Fällen wird kein Lagerbestand geführt wird, um Lagerkosten zu vermeiden.
Welche Vor- und Nachteile ergeben sich aus dem Sammelbedarfsdispositionsverfahren?
Vorteile: Die Bestellkosten werden gesenkt, wenn gleichartige Bedarfe – sei es intern oder extern ausgelöst – in einer Sammelbestellung zusammengefasst werden. Dadurch werden mehrfach ausgeführte Bestellungen gleichartiger Artikel vermieden. Die Lagerkosten werden eingespart.
Nachteile: Es können verlängerte Lieferzeiten entstehen, denn es ist ja nicht gesagt, dass das Material gerade dann verfügbar ist, wenn der Betrieb es bestellen will. Lieferterminschwierigkeiten können zu Störungen der Arbeitsabläufe in Produktion und Verwaltung führen. Mögliche Preisnachlässe werden verpasst und nicht genutzt. Das Material hätte der Betrieb möglicherweise einen Monat früher preiswerter haben können.
Nachteile: Es können verlängerte Lieferzeiten entstehen, denn es ist ja nicht gesagt, dass das Material gerade dann verfügbar ist, wenn der Betrieb es bestellen will. Lieferterminschwierigkeiten können zu Störungen der Arbeitsabläufe in Produktion und Verwaltung führen. Mögliche Preisnachlässe werden verpasst und nicht genutzt. Das Material hätte der Betrieb möglicherweise einen Monat früher preiswerter haben können.
Die plangesteuerte Disposition wird auch als bedarfsgesteuerte Disposition bezeichnet. Welche
Merkmale zeichnen dieses Verfahren aus?
Merkmale zeichnen dieses Verfahren aus?
Die plangesteuerte Disposition basiert auf Planvorgaben aus der Fertigung (Produktionspläne) und dem Vertrieb (Absatzpläne). Wenn der zukünftige Bedarf auf Basis
mittel- oder langfristiger Verbrauchsperioden ermittelt werden kann, ist ein Einsatz dieses Verfahrens angebracht.
Welche Vorteile und Nachteile ergeben sich durch die Anwendung der plangesteuerten Disposition?
Verkürzung der Reaktionszeit vom Auftragseingang bis zur Lieferung aufgrund der Produktionspläne, da bei dieser Methode die Führung von Lagerbeständen vorgesehen ist.
Aufgrund des Lageraufbaus höhere Lagerkosten,
Durch Absatzabweichungen von den Planzahlen entstehen entweder höhere Lagerkosten oder verlängerte Lieferfristen. Die Lieferbereitschaft ist geringer.
Aufgrund des Lageraufbaus höhere Lagerkosten,
Durch Absatzabweichungen von den Planzahlen entstehen entweder höhere Lagerkosten oder verlängerte Lieferfristen. Die Lieferbereitschaft ist geringer.
Wodurch unterscheidet sich der Bruttobedarf vom Nettobedarf in der Bedarfsermittlung?
Der Bruttobedarf ist der theoretische Bedarf an Werkstoffen, der sich aus dem Auftragsvolumen der Kaufaufträge oder Absatzplänen der Verkaufsabteilung ergibt.
Der Nettobedarf ist der Bedarf an Werkstoffen, der effektiv neu beschafft werden muss. In den Nettobedarf fließen ein, dass aufgrund von Ausschuss Ersatzteile zusätzlich beschafft werden müssen (Zusatzbedarf) sowie vorhandene Werkstoffe (Lagerbestand) oder zu erwartende Werkstofflieferungen (Bestellvorgänge) bei der Beschaffung berücksichtigt werden müssen.
Der Nettobedarf ist der Bedarf an Werkstoffen, der effektiv neu beschafft werden muss. In den Nettobedarf fließen ein, dass aufgrund von Ausschuss Ersatzteile zusätzlich beschafft werden müssen (Zusatzbedarf) sowie vorhandene Werkstoffe (Lagerbestand) oder zu erwartende Werkstofflieferungen (Bestellvorgänge) bei der Beschaffung berücksichtigt werden müssen.
Wie wird der Bruttobedarf ermittelt?
Bruttobedarf = Primärbedarf (Auftragsvolumen Kundenaufträge/Absatzpläne) = Sekundärbedarf (Bedarf an Rohstoffen, Einzelteilen und Halbfertigteilen) +
Tertiärbedarf (Bedarf an Hilfs- und Betriebsstoffen)
Die Bedarfsermittlung im Großhandel beschränkt sich beim Bruttobedarf auf den Primärbedarf, da es kein produzierender Betrieb ist.
Tertiärbedarf (Bedarf an Hilfs- und Betriebsstoffen)
Die Bedarfsermittlung im Großhandel beschränkt sich beim Bruttobedarf auf den Primärbedarf, da es kein produzierender Betrieb ist.
Was ist eine Stückliste?
Eine Stückliste ist eine mengenmäßige Auflistung von Materialien, Teilen oder Baugruppen, die zur Herstellung eines anderen Teiles oder verkaufsfähigen Produkts benötigt werden.
Stücklisteninformationen gehören zu den wichtigsten Datenstrukturen, die Fertigungsunternehmen vorhalten müssen: Sie dienen letztlich dazu, die richtigen Materialien zu bestellen und/oder dem Lager zu entnehmen, wenn ein bestimmtes Produkt gefertigt werden soll.
Stücklisteninformationen gehören zu den wichtigsten Datenstrukturen, die Fertigungsunternehmen vorhalten müssen: Sie dienen letztlich dazu, die richtigen Materialien zu bestellen und/oder dem Lager zu entnehmen, wenn ein bestimmtes Produkt gefertigt werden soll.
Beschreiben Sie die gegenläufige Entwicklung der Bestellkosten und der Lagerkosten in Abhängigkeit
von der Bestellmenge!
von der Bestellmenge!
Bestellkosten sind feststehende Kosten unabhängig von der bestellten Menge. Sie verlaufen linear ansteigend je Anzahl der Bestellungen.
Lagerkosten sind variable Kosten. Je mehr bestellt wird, desto mehr wird auch gelagert. Lagerkosten nehmen zu mit der Anzahl der bestellten Menge.
Nennen Sie 4 Annahmen, die der Bedarfsermittlung nach der optimalen Bestellmenge zugrunde liegen!
Bei der Berechnung der optimalen Bestellmenge wird davon ausgegangen:
Der Jahresbedarf wird gleichmäßig verbraucht. Er unterliegt einem konstanten Bestellrhythmus und keinen Marktschwankungen.
Der Fremdkapitalzins als Kennziffer zur Berechnung des gebundenen Kapitals auf dem Lager weist übers Jahr gesehen kaum Schwankungen auf.
Die Lieferbereitschaft des Lieferanten zu vorgegebenen Terminen/Mengen ist gegeben.
Der Bezugspreis für eine Ware unterliegt keinen oder nur geringfügigen Schwankungen.
Der Jahresbedarf wird gleichmäßig verbraucht. Er unterliegt einem konstanten Bestellrhythmus und keinen Marktschwankungen.
Der Fremdkapitalzins als Kennziffer zur Berechnung des gebundenen Kapitals auf dem Lager weist übers Jahr gesehen kaum Schwankungen auf.
Die Lieferbereitschaft des Lieferanten zu vorgegebenen Terminen/Mengen ist gegeben.
Der Bezugspreis für eine Ware unterliegt keinen oder nur geringfügigen Schwankungen.
Beschreiben Sie das Bestellpunktverfahren mit eigenen Worten! Erläutern Sie dabei die Begriffe „eiserner
Bestand“, „Meldebestand“ und „Höchstbestand“!
Bestand“, „Meldebestand“ und „Höchstbestand“!
Die Bestellung erfolgt bei Erreichen des Meldebestandes. Dieser orientiert sich an dem Tagesverbrauch, der Lieferzeit und dem eisernen Bestand, der nicht unterschritten werden darf.
Mindestbestand = eiserne Reserve, die ständig auf Lager gehalten wird, um Bedarfsunsicherheiten auszugleichen.
Höchstbestand an Waren und Werkstoffe, der nicht überschritten werden darf, um die Lagerkosten nicht höher zu treiben.
Nennen Sie 4 Gründe, warum ein Unternehmen von der optimalen Bestellmenge abweichen sollte!
Rabatt- und Bonusanreize für eine größere Menge
Nachfrageschwankungen
fehlende Lagerkapazitäten
Risiko, dass Güter während der Lagerdauer durch den technischen Fortschritt, veränderte Mode, neue Trends oder technische Mängel obsolet werden könnten und
dadurch nicht mehr abgesetzt werden können (Grund für Nachfrageschwankungen)
Nachfrageschwankungen
fehlende Lagerkapazitäten
Risiko, dass Güter während der Lagerdauer durch den technischen Fortschritt, veränderte Mode, neue Trends oder technische Mängel obsolet werden könnten und
dadurch nicht mehr abgesetzt werden können (Grund für Nachfrageschwankungen)
Wodurch unterscheidet sich das Bestellrhythmusverfahren vom Bestellpunktverfahren?
Bestellpunkt: Bestellung wird durch Erreichen des Meldebestands ausgelöst.
niedriger Mindestbestand
meist verschiedene Bestellmengen in Abhängigkeit von dem zum Bestellzeitpunkt anstehenden Bedarf
laufende Lagerbeobachtung
eignet sich für schwankende Bedarfe
niedriger Mindestbestand
meist verschiedene Bestellmengen in Abhängigkeit von dem zum Bestellzeitpunkt anstehenden Bedarf
laufende Lagerbeobachtung
eignet sich für schwankende Bedarfe
Welche Zielsetzung hat vor diesem Hintergrund eine ABC-Analyse?
Die ABC-Analyse ist ein Hilfsmittel, um den geführten Artikel ihren Anteil am wert- und am mengenmäßigen Verkauf zuzuordnen. Produkte der Gruppe A sind immer wertmäßig hoch
und häufig mengenmäßig tief einzustufen. Sie haben dadurch einen hohen Anteil am Unternehmenserfolg.
Bei Produkten der Gruppe C ist der Zusammenhang umgekehrt: Mengenmäßig sind diese Produkte als hoch, wertmäßig jedoch als niedrig einzustufen.
und häufig mengenmäßig tief einzustufen. Sie haben dadurch einen hohen Anteil am Unternehmenserfolg.
Bei Produkten der Gruppe C ist der Zusammenhang umgekehrt: Mengenmäßig sind diese Produkte als hoch, wertmäßig jedoch als niedrig einzustufen.
Welche Konsequenzen ergeben sich für das Beschaffungswesen?
A-Güter
* Sorgfältige Bedarfsplanung
* Sorgfältige Festlegung von „eisernem“ Bestand, Meldebestand und optimaler Bestellmenge
*Sorgfältige Angebotsvergleiche der Lieferer; auf Zahlungskonditionen achten
* Sorgfältige Bestandsüberwachung, damit
die Lieferbereitschaft erhalten bleibt
C-Güter
* Bedarfsschätzung ausreichend
* Höhere Mindest- und Meldebestände möglich; hohe Bestellmengen, um bestellfixe Kosten zu senken
* Überwachungs- und Qualitätskontrollen
niedrig halten
* Sorgfältige Bedarfsplanung
* Sorgfältige Festlegung von „eisernem“ Bestand, Meldebestand und optimaler Bestellmenge
*Sorgfältige Angebotsvergleiche der Lieferer; auf Zahlungskonditionen achten
* Sorgfältige Bestandsüberwachung, damit
die Lieferbereitschaft erhalten bleibt
C-Güter
* Bedarfsschätzung ausreichend
* Höhere Mindest- und Meldebestände möglich; hohe Bestellmengen, um bestellfixe Kosten zu senken
* Überwachungs- und Qualitätskontrollen
niedrig halten
Inwiefern wird durch das Verfahren der Zielkonflikt des Beschaffungswesens zwischen Bestellkosten und
Lagerkosten minimiert?
Lagerkosten minimiert?
Bei Anlieferung zum Produktionszeitpunkt entfallen Lagerbestände und damit Lagerkosten.
Die Bestellkosten werden trotz häufiger Bestellungen durch einen Rechnerverbund mit dem Zulieferer reduziert.
Nennen Sie 2 Nachteile des Just-in-time-Verfahrens!
* Aus der Sicht des Unternehmens: Auch geringe Lieferverzögerungen können zu Produktionsausfällen führen. Es drohen Einnahmeausfälle, Vertragsstrafen entstehen.
* Aus der Sicht der Umwelt: Das Just-in-time-Verfahren führt zu erhöhtem Transportverkehr auf den Straßen. Dies führt zu erhöhten Umwelt- und Verkehrsbelastungen.
* Aus der Sicht der Umwelt: Das Just-in-time-Verfahren führt zu erhöhtem Transportverkehr auf den Straßen. Dies führt zu erhöhten Umwelt- und Verkehrsbelastungen.
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Author: dieHeeli
Main topic: Beschaffungswesen
Topic: Beschaffungswesen
City: Unterlüß
Published: 18.05.2015
Tags: BWL
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