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Gasschmelzschweißen
MIG/MAG
Lichtbogenschweißen (Elektrodenschweißen)
Widerstandspunktschweißen
Laserschweißen
UP-Schweißen
Bolzenschweißen
Plasmascheißen
WIG-Scheißen
Kunststoffscheißen
(Kleben)

delta U- Regelung: sehr langsame Regelung
delta I_Regelung : sehr schnelle Regelung

Schutz vor Dreck und der Atmosphäre
Verlangsamt das Abkühlen
Zündbarkeit wird verbessert

Strom 600- 800 A
Spannung: 25-30 V

Der Strom ist größer als beim Elektrodenschweißen, da die Elektrode hier viel kürzer ist und sie so einen geringeren Widertand hat.

Schweißgeschwindigkeit: 30 bis 40 Cm/min
Ab 8 bis 10 mm Wandstärke wirtschaftlich
Schweißpositionen: PA, PB, mit Sondervorrichtung auch PC

Streckenenergie= Schweißleistung/ Schweißgeschwindigkeit

Beim Laser-, Plasma-, Elektronenstrahlschweißen ist die Streckenenergie sehr gering.

Hubzündung:
- hohe Einbrandtiefe, deswegen wird mit 100% Anbindung gerechnet
- der Lichtbogen zündet beim Hochziehen des Bolzens
- es wird ein Keramikring gebraucht

Spritzenzündung:
- geringe Einbrandtiefe, deswegen wird mit 70% Anbindung gerechnet
- der Lichtbogen zündet beim Aufsetzen des Bolzens
- keine Spritzer, deswegen kein Keramikring

Adhäsion: Ist die Bindekraft zwischen Klebstoff und Fügeteil

Kohäsion: ist die Bindekraft im Klebstoff

Derjenige der den Klebeprozess ausführt!
Klebstoff ist das Fügemittel!

Nachteile:

- thermisch nicht stabil
- sehr große Flächen
- Bauteile können nicht wieder getrennt werden

Vorteile:

- leicht gegenüber andern Fügeverfahren
- gleichmäßige und großflächige Kraftübertragung
- baut Schubspannungen besser als Normalspannungen an
- kein Verzug bei thermischer Einwirkung

Aufbau einer Gasschmelzschweißanlage
1 Sauerstoffflasche mit Druckminderer
2 Acetylenflasche mit Druckminderer
3 Sauerstoffschlauch
4 Acetylenschlauch
5 Schweißbrenner
6 Zusatzwerkstoff
7 Werkstück
8 Schweißdüse
9 Schweißflamme
10 Gebrauchsstellenvorlage ( Rückschlagventil)

1 Teil Acetylen
2,5 Teile Sauerstoff: 1        Teile aus der Flasche
                                   1,5    Teil aus der Umgebungluft
( deswegen Erstickungsgefahr in kleinen Räumen)

10.000Liter

Acetylen zerfällt bei hohen Drücken explosionsartig in Kohlenstoff und Wasserstoff.
Deswegen ist in den Flaschen ein poröses Material.

Typischer Arbeitsdruck für Acetylen ist 0,3-1,5 bar
Typischer Arbeitsdruck für Sauerstoff ist 2,5 bar

Edelstähle sind hochgiftig wenn sie verbrennen, deswegen besser Plasmaschneiden verwenden.

Brennschneiden
Schweißen

harte Flamme: hohe Ausströmgeschwindigkeit, hohe        Flammenleistung ( ab 4mm)

neutrale Flamme: mittlere Ausströmgeschwindigkeit, mittlere Flammenleistung ( 3mm)

weiche Flamme: kleine Ausströmgeschwindigkeit, kleine Flammenleistung( 2mm)

1. neutrale Flamme:
Mischungsverhältnis: C2H2 : O2 = 1 : 1,
Einsatzbereich: Schweißen von Eisenwerkstoffen
2. Acetylenüberschuß:
Mischungsverhältnis C2H2 : O2 = größer 1,2 : 1, aufkohlend, Einsatzbereich:
Schweißen von Gusseisen und bei Hartaufträgen
3. Sauerstoffüberschuß:
Mischungsverhältnis C2H2 : O2 = größer 1: 1,2, oxidierend, Einsatzbereich: Schweißen
von Messing, um Porenbildung und Ausdampfen von Zink zu verhindern

Flammentemperatur: 3200°C
Abschmelzleistung: 0,5 Kg/h

Bei Blechdicken unter 3 mm wird Nachlinksscheißen eingesetzt
Bei Blechdicken über 3 mm wird Nachrechtsschweißen eingesetzt.

Gasschmelzschweißen: 0,5 kg/h
Lichtbogenschweißen: 1,5 bis 2,5 kg/h
UP-Scheißen: 4 bis 15 kg/h

Gasmenge( l/h) = (kleinste Blechdicke + größte Blechdicke)/2

Stark fallend, das bedeutet gleicher Strom bei unterschiedlichen Spannungen.

Schweißstrom. 80 -120 A

Schutz vor Umgebung
Nimmt Schwefel und Phosphor auf
Bündelt den Lichtbogen
Langsame Abkühlung der Naht
Zündbarkeit nimmt aufgrund der Schlacke zu

Elektrodendurchmesser : 2-6 mm
Elektrodenlänge: 250-450mm

Der Lichtbogen besteht aus Ladungsträgern und kann durch elektrische und magnetische Felder abgelenkt werden.

- An Kanten nach innen
- Zu großen Stahlmassen hin
- Vom Stromanschluss weg

A= Acid ( sauer)
B= Basisch
C= Cellulose
R- Rutil

Einsatzgebiete:

A: Schönheitselektrode; wird bei mehrlagigen Nähten als Decknaht verwendet, geringe Festigkeit

B: gegenteil von A, hohe Festigkeit, aber schlechtes Aussehen, Rücktrocknung nötig da hygroskopisch

C: Starke Rauchentwicklung um Sauerstoff zu vernichten, wird beim Pipelines eingesetzt

R: Allround Elektrode

MIG: Metall- Inertgas-Scheißen
MAG: Metall- Aktivgas-Scheißen
WIG: Wolfram- Inertgas-Schweißen

Kurzlichtbogen
Lang-/ Mischlichtbogen
Sprühlichtbogen

Die Art des Lichtbogens hängt vom Gas ab!

100% CO2 ( bei dünnem Blech) erzeugt Kurzlichtbogen
Mischgas ( 82% Argon und 18% CO2) erzeugt Lang-/ Mischlichtbogen

Durch die Lorentzkraft wird der Tropfen von dem restlichen Schweißzusatzwerkstoff abgetrennt.