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· Legierter Werkzeugstahl
· Schnellarbeitsstahl (beschichtet)
· Hartmetall (beschichtet)

· Spitzenwinkel 118°
· Freiwinkel ca. 3 – 5°
· Querschneide zur Hauptschneide 55°

· Verringerung der Vorschubkraft
· Verbesserung des Spanablaufes
Querschneidenlänge » 10% vom Bohrerdurchmesser

· Freiwinkel zu klein: Vorschubkraft zu groß, Bohrerbruch
· Freiwinkel zu groß: Schneide bricht aus, Bohrer hakt ein
· Schneiden ungleich lang: Bohrer wird zu groß
· Schneidenwinkel ungleich: Neu eine Schneide schneidet, sie    wird schnell stumpf

· Flachsenker
· Senker mit Führungszapfen
· Kegelsenker
· Spiralsenker
· Rückwärtssenker

· Einfaches Nachschleifen
· Universell einsetzbar, da Führungszapfen und Senker ausgewechselt werden können

Reiben ist ein Aufbohren mit geringer Spanungsdicke zur Herstellung passgenauer
Bohrungen mit hoher Oberflächengüte.

· Langer Anschnitt
· Führungsteil
· Hals
· Schaft mit Vierkant
Die Zahnteilung der Reibahlen sind ungleich!

· Handreibahle
· Maschinenreibahle
· Kegelreibahle
· Verstellbare Reibahle
· Gerade genutete Reibahle
· Drallgenutete Reibahle mit Rechtsdrall
· Drallgenutete Reibahle mit Linksdrall

· Um Schwingungen, Rattermarken und Kreisformfehler zu vermeiden
· Einfaches Messen des Durchmessers

· Nicht zuviel Materialzugabe
· Reibahle senkrecht ansetzen
· Nur im Uhrzeigersinn drehen
· Reichhaltiges Schmieren

· Werkzeug und Werkstück fest und sicher spannen
· Richtige Arbeitskleidung
· Bei längeren Haaren Haarschutz tragen
· Späne nicht mit den Fingern entfernen
· Nur bei Stillstand der Maschine Reinigungs- und Messarbeiten durchführen
· Elektrische Anlage in Ordnung halten

· Grundloch tiefer als nutzbare Gewindelänge bohren, da das Gewinde nicht bis auf den
Grund der Bohrung geschnitten werden kann
· Gewindebohrer mit Drall verwenden

Damit der Gewindebohrer besser anschneidet und die äußeren Gewindegänge nicht
herausgedrückt werden.

Drehen ist Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide und kreisförmigen
Schnittbewegungen. Meist führt das Werkstück die Drehbewegung aus. Das einschneidige
Werkzeug ist fest eingespannt und wird an der zu bearbeitenden Fläche entlang geführt.

· Runddrehen
· Plandrehen
· Schraubdrehen
· Unrunddrehen
· Profildrehen
· Formdrehen
· Gewindedrehen
· Stechdrehen

· Zweibackenfutter
· Dreibackenfutter
· Vierbackenfutter
· Axialspannfutter
· Planscheibe
· Kraftspannfutter
· Spannen zwischen den Spitzen
· Spannzangen
· Spanndorne

Große und unregelmäßig geformte Werkstücke.
Achtung: bei Unwucht - Gegengewicht anbringen und Drehzahl verringern

· Richtiger Spanndruck
· Werkstückverlängerung durch Spanungswärme ausgleichen
· Bei festen Spitzen unbedingt schmieren
· Mitnahme des Werkstückes erfolgt durch Mitnehmer (Drehherz)

· Geringe Fliehkräfte
· Werkstück kann über die ganze Länge bearbeitet werden
· Hohe Rundlaufgenauigkeit
· Sehr schnelles, sicheres Spannen

· Blanke Teile werden schnell und genau zentrisch gespannt
· Sehr kleine Schwungmasse
· Hohe Drehzahlen möglich
· Keine Beschädigung der Oberfläche
· Hohe Rundlaufgenauigkeit

· Zum Abstützen längerer schlanker Wellen (mitlaufender Setzstock)
· Zum Innendrehen, Plandrehen und Bohren langer Teile (feststehender Setzstock)

· Verstellen des Oberschlittens
· Verstellen des Reitstockes
· Leitlineal
· Auf NC-gesteuerten Maschinen

Der Drehmeißel soll möglichst kurz und genau auf Drehmitte gespannt werden.

Sie dient zum Gewindeschneiden.

Trapezgewinde (6 mm Steigung).

Werkstücke mit großem Durchmesser und geringer Länge.

Die tragende Baugruppe ist das Drehmaschinenbett mit Führungsbahnen. Es ruht auf dem
Gestell und trägt den Spindelstock, den Reitstock und den Werkzeugschlitten.

· Zwischen den Spitzen
· Auf der Planscheibe
· Auf einem Drehdorn
· Mit speziellen Vorrichtungen

· Bei kleiner Steigung und feinen Spänen durch Zustellen mit dem Planschlitten
· Durch wechselseitiges Zustellen mit dem Planschlitten unter gleichzeitigem Verstellen
des Oberschlittens.
· Mit dem schräggestellten Oberschlitten, wobei der Einstellwinkel gleich 90° - halber
Flankenwinkel ist.

Generell 0 Grad (Gefahr von Formverzerrung).

Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit ist abhängig:
· Vom Werkstoff
· Vom Schneidstoff
· Der Kühlschmierung
· Der verlangten Oberflächengüte
· Von der Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine
· Von der Form des Werkstücks
· Vom Spanquerschnitt
Richtwerte für die Schnittgeschwindigkeit werden aus Tabellen entnommen.

· Spannbacken dürfen nicht weit aus dem Futter herausragen
· Der Schlüssel des Drehmaschinenfutters ist immer abzuziehen
· Die Spannkraft muss der Werkstückform und der Größe der Zerspankraft angepasst sein
· Bei großer Spanabnahme und Einstellwinkeln unter 90° sind längere Drehteile mit der
Zentrierspitze im Reitstock abzustützen
· Drehspäne nicht von Hand entfernen sondern mit geeignetem Behelf

· Schruppfeilen
· Bastardfeilen
· Halbschlichtfeilen
· Schlichtfeilen
· Doppelschlichtfeilen

Die gehauenen Zähne schaben, die gefrästen Zähne schneiden.

· Flachfeilen
· Vierkantfeilen
· Dreikantfeilen
· Halbrundfeilen
· Rundfeilen

Für die Bearbeitung von gehärteten Werkstücken.

Vorteile:
· Maßgenaues Herstellen von Passfedernuten
· Schnelles Arbeiten möglich
· Kurze Rüstzeit
· Mehrere gleiche Teile können gleichzeitig geräumt werden
Nachteile:
· Teure Werkzeuge
· Für jede Form muss ein eigenes Werkzeug verwendet werden
· Erst bei Serien wirtschaftlich

· Schaft
· Einführung
· Zahnung: Schruppzähne, Schlichtzähne, Reservezähne
· Führungsstück
· Endstück

Schleifen ist ein Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden. Die rotierenden
Schleifkörper bestehen aus gebundenen Schleifkörnern und eingeschlossenen Poren, die
als Spankammern dienen.

· Hohe Oberflächengüte
· Gute Bearbeitbarkeit harter und schwerer zerspanbarer Werkstoffe
· Hohes Zeitspanungsvolumen

Antwort

Die Körnung gibt Aufschluss über Größe des Schleifkorns und entspricht der Maschenzahl
(40) des Siebes auf 1 Inch Länge.

Die Bindung hat den Zweck, die einzelnen Körner so lange festzuhalten, bis sie stumpf
geworden sind.

Der Widerstand des Kornes gegen das Ausbrechen aus dem Kornverband (Kornhaltekraft).

Bei großen, breiten Schleifscheiben und besonders bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten
ist das Auswuchten äußerst wichtig, da die Fliehkräfte der Unwucht drastisch mit der
Drehzahl wachsen (Unfallgefahr, schlechte Oberflächengüte des Werkstückes).

· Klangprobe
· Die Schleifscheiben müssen sich leicht auf die Spindel schieben lassen.
· Mindestdurchmesser der Flansche muss 1/3 des Durchmessers bei geraden
Schleifscheiben sein.
· Nur gleich große Flansche mit weichen Zwischenlagen verwenden.
· Probelauf (mind. 5 Minuten bei Höchstdrehzahl)
· Beim Schleifen muss eine Schutzbrille getragen werden!

· ISO-Grundform (gerade Schleifscheibe usw.)
· Außendurchmesser
· Breite
· Bohrungsdurchmesser
· Schleifmittel
· Körnung
· Härtegrad
· Gefügekennziffer
· Bindung
· Zulässige Umfangsgeschwindigkeit 35 m/s (Schleifbock, Flächenschleifmaschine)
· Zulässige Umfangsgeschwindigkeit 80 m/s (Winkelschleifer)

· Schleifbock
· Bandschleifmaschinen
· Werkzeugschleifmaschinen
· Flachschleifmaschinen
· Rundschleifmaschinen
· Koordinatenschleifmaschinen
· Profilschleifmaschinen
· CNC – Schleifmaschinen

CNC- Bahnsteuerrungen mit vier und mehr gleichzeitig steuerbaren Achsen erweitern die
Schleifmöglichkeiten, z.B.
· Gekrümmte Bahnkurven in Tischlängsrichtung
· Bahngesteuertes Formschleifen von Profilen
· Bahngesteuertes Abrichten (Profilieren) von Schleifscheiben mit Diamant- Abrichtern