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S: Stahl für den Stahlbau
235: Mindestwert für die Streckgrenze für t <=16mm
J0: Gütegruppe bzgl. Kerbschlagarbeit
C: Eignung für besondere Verwendungszwecke (kaltumformen)
+N: für Wärmebehandlung geeignet

- Schweißspannung (Multimeter)
- Schweißstromstärke (Strommesszange)
- Schutzgasvolumenstrom (Schwebekörperdruchflussmesser)
- Drahtvorschubgeschwindigkeit (Impulsgeber / Zähler)
- Temperatur (Thermoelemente, Sekundenthermometer)

- Nummer der Norm
- Schweißprozess
- Blech oder Rohr (Produktform)
- Nahtart
- Werkstoffgruppe
- Schweißzusatz
- Blechdicke, Außendurchmesser
- Schweißposition
- Schweißnahteinzelheiten (ss, nb, etc.)

unlegiert:
Summe der Legierungselemente kleiner 1%

niedriglegiert:
Summer der Legierungselemente kleiner 5%

Die Schweißeignung verbessert sich von JR nach K2

Kaltrissgefahr steigt mit steigender Dicke und Festigkeit

S355NL
S355M
S460N

N: Normalgeglüht (bis S460) 40J bei -20°
M: thermomechanisch gewalzt (bis S460)
NL, ML: (L: low temperature) 27J bis -50°
Q: vergütet 30J bei -20°
QL: 30j bei -40°
QL1: 30J bei -60°

Kohlenstoffäquivalent CET
Wärmeeinbringung Q
Blechdicke d
Wasserstoffeinbringung im Schweißgut

unter 5°C immer vorwärmen

zu klein: hohe Härte, Versprödung
zu groß: Zähigkeits- und Festigkeitsverluste

ca. 10-25sek.

Chemische Zusammensetzung (C und Mo setzen krit. Abkühlgeschwindigkeit herab)

Schweißbedingungen
- Streckenenergie E
- Wirkungsgrad k des Verfahrens
- Vorwärmtemperatur (je größer, desto langsamer kühlt es ab)
- Nachtgeometrie

- ist es hoch härtet der Stahl bei morderaten Abkühlgeschwindigkeiten auf

- je größer das CET, desto niedriger ist die Grenzdicke zum Vorwärmen

Basische Elektrode verwenden wegen geringer Wasserstoffeinbringung

- hohe Festigkeit
dadurch: Gewichtsersparnis und geringere Bauteildicken nötig

- verbesserte Sprödbruchsicherheit durch geringen C-Gehalt

- geringere Perlitanteile

- verbessert die Kaltzähigkeit
- Übergangstemperatur wird zu niedrigeren Temperaturen verschoben
- ab 13% Nickel verhält sich der Stahl wie ein Austenit

12 Ni 19
12 Ni 14

Anlagen zur Gasverflüssigung
Rohrleitungen

1% Ni
3,5 % Ni
5% Ni
9% Ni

max. 2% Mangan
niedriger C-Gehalt
Kein Schwefel und kein Phosphor

auch Austenitische CrNi Stähle

Verfahren: E-Hand, WIG, UP
Zusatz:
1%, 3,5% artgleicher Zusatz
5%, 9% meistens artgleicher Zusatz (Abstimmen nach Festigkeit und Bauteilsicherheit)

Vorwärmen: mindestens 100°C (der Blechdicke anpassen)

Zwischenlagentemp.: <= 180°C, sonst Zähigkeit der WEZ negativ beeinflusst (verlangsamte Abkühlung)

- neigen zur Aufhärtung
- unbedingt vorwärmen

16Mo3
13CrMo 4-5
10 CrMo 9-10

- Warmfestigkeit (besseres Zeitstandverhalten bei warmen Temp.)
- ausreichende Beständigkeit gegen Korrosion
- ausreichende Zähigkeitsreserven
- gute Verarbeitbarkeit und Schweißeignung

- umwandlungsfrei
- Einsatz bis 800°C

Chrom und Molybdän

warmfeste Stähle neigen beim Schweißen zur Aufhärtung!!

- Vorwärmen
- Vorwärm- und Zwischenlagentemp. während der gesamten Schweißung einhalten
- geregeltes Abkühlen
- ggfs. Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen

Wurzelschweißung formieren bei > 3% Chrom
- artgleiche Schweißzusätze
- basische Elektroden verwenden (H2 Einbringung)

> 10,5 % Chrom

Ausbildung einer Passivschicht aus Cr-Oxid

- weitere Erhöhung des Chromgehaltes

- Zusatz von Mo, N, Cu

X5CrNi 18-10
X5 CrNiMo 17-12-2

Silizium und Aluminium

bei 400-700°C Ausscheidung von Chromkarbiden an den Korngrenzen

==> Chromverarmung im Korn

bei korrosiver Belastung keine Passivschicht mehr

==> Korrosion

Stabilisierung druch Titan oder Niob

DIN EN 1011-3

Zulassungsbescheid Z.-30.3.6

Zusatzwerkstoff artgleich oder höherlegiert

nicht vorwärmen

geringe Wärmeeinbringung / Strichraupen wegen Heißrissgefahr

Austenitisieren oberhalb von AC3 und Abschrecken

Austenitisieren oberhalb von AC3

Abschrecken

Anlassen

- nie bis zum äußeren Rand des Flansches !
==> sonst kann Kante nicht vernünftig umschweißt werden
==> Gefahr von Spaltkorrosion

- Abstand C = 3 x a
==> Kante des Flansches wird so nicht aufgeschmolzen
==> Rippe kann gut umschweißt werden

Das Drahtende muss teigig oder flüssig sein.

- Wurzelpunkt kann gut erfasst werden
- Ausnehmungen haben immer Nahtöffnungswinkel von 90°
- Kerbwirkung ist geringer als bei geraden Ausnehmungen

- Radius >= 35mm

- schlechtere Zugänglichkeit
- erhöhte Kerbgefahr
==> Kann bei schwingend beanspruchten Bauteilen kritisch sein

- da, wo Momentendeckungslinie überschritten wird
- Lamelle schmaler als Gurt vorsehen

- verlängert die Lamelle, damit Kräfte mit einem entsprechenden Abstand zur Krafteinleitungsstelle schon übertragen werden können

- Kehlnähte können mit gleicher Dicke ausgeführt werden wie die Flankennähte am Flansch

- beidseitig geschweißt
- Wurzel ausgeräumt, bevor Kapplage gegengeschweißt
- blecheben in Spannungsrichtung bearbeitet
- keine Endkrater (An- und Auslaufbleche verwenden)
- Naht zu 100% zfP-geprüft (RT, oder UT)

- Sprödbruch
- Terassenbruch
- Gewalt- / Verformungsbruch
- Ermüdungsbruch

Vorteile:
- geringeres Gewicht
- höhere Kaltzähigkeit

Nachteile:
- geringerer E-Modul
- geringere Bruchdehnung
- geringere Temperaturbeständigkeit (ab 50° gild "erhöhte Temp.)
- höherer Preis

Querschnittsverminderung, weil Festigkeit in der WEZ abnimmt

- Alu hat höhere Einbrandtiefe
- größerer Wärmeausdehnungskoeffizient führt bei großen Nahtdicken zu großem Verzug durch Eigenspannungen
- größerer Öffnungswinkel ist vorzusehen (70-90°)
- Stegflanke ist wurzelseitig leicht anzufasen, damit die Wurzel besser zusammenlaufen kann

- bei Beanspruchung in Dickenrichtung von Walzerzeugnissen
(Formänderungsvermögen ist gegenüber Längs- und Querrichtung vermindert)

- bei Drücken parallel zur Oberfläche

- bei Bauteilen die beim Schweißen Schrumpfspannungen in Dickenrichtung bewirken (kreuzstoß, Schrägstoß, T-Stoß)

- Stähle mit mehr als 20% Brucheinschnürung und geringem Schwefelgehalt verwenden

- größere Anschlussflächen vorsehen
- Vermeiden von hohen Nahtvolumina
- Puffern mit Schweißgut mit hohem Formänderungsvermögen